方案特點(diǎn)
石油化工是以石油為原料,以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機(jī)物加工過(guò)程,生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)太、污染物濃度高且難降解,污染物多為有毒有害的仃機(jī)物,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著水資源的日益緊張和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng),石油化工廢水的處理技術(shù)逐漸成為研究的熱點(diǎn),新的處理技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn),主要分為物化法、化學(xué)法和生化法。
1、物化法
1.1、隔油
石油化工廢水中含有較多的浮油,會(huì)吸附在活性污泥顆粒或生物膜的表面,使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性,對(duì)生物處理帶來(lái)不利影響】。一般采用隔油池去除,隔油池同時(shí)兼作初沉池,去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì),減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。經(jīng)過(guò)研究對(duì)比,認(rèn)為斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。呂炳南等]對(duì)大連新港含油廢水處理工藝進(jìn)行改造,將平流隔油貯水池的前部1/4改建為預(yù)曝氣斜管隔油池,拆除原斜板隔油池,經(jīng)改造后的隔油池處理,廢水含油量從200~350mg/I降至1O~15mg/L。
1.2、氣浮
氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物,使其隨氣泡浮升到水面而加以分離,分離的對(duì)象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中,氣浮常放隔油、絮凝之后,有廣泛的應(yīng)用。
將渦凹?xì)飧?CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水,進(jìn)水含油約200mg/L,出水含油低于10rag/I,去除率達(dá)95V00;若原水未經(jīng)隔油處理,COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。新疆克拉瑪依石油化工廠用CAF處理石化廢水,系統(tǒng)運(yùn)行良好,能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物,尤其能有效去除硫化物,解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水,油的平均去除率為81.4,ss的平均去除率為69.2。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合單級(jí)氣浮技術(shù)和多級(jí)板式塔理論,開發(fā)出兩級(jí)氣浮塔處理含油廢水的新工藝,實(shí)現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級(jí)氣浮的分離,并研究了氣浮塔板的流體力學(xué)性能、布?xì)庑阅芗安僮鳁l件對(duì)廢水處理效率的影響。
1.3、吸附
吸附是利用固體物質(zhì)的多孑L性,使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭,可有效去除廢水色度、臭味和COD等,但處理成本較高,且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中,吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。
進(jìn)行的活性炭吸附處理回用污水的實(shí)驗(yàn)表明,活性炭吸附對(duì)COD、總固體的去除有一定效果,COD的去除率可達(dá)56.3,但對(duì)電導(dǎo)率、cl和總硬度的去除作用不大。
1.4、膜分離
膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾,能有效脫除廢水的色度、臭味,去除多種離子、有機(jī)物和微生物,出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠,且占地面積小,運(yùn)行操作完全自動(dòng)化,被稱為“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”,但是需要投資大,污水處理量小。
采用以超濾膜加反滲透膜的雙膜法進(jìn)行石油化工廢水再生利用的中試研究,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,處理效果好,超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o,出水SDI低于3,油類低于1mg/I,但對(duì)電導(dǎo)率的去除作用不明顯;反滲透產(chǎn)水率大于75,脫鹽率大于99%,出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。
2、化學(xué)法
2.1、絮凝
絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì),通過(guò)物理或化學(xué)的作用,使廢水中不易沉降和過(guò)濾的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中,絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用。用于生化處理的預(yù)處理或深度處理。
試驗(yàn)表明,采用復(fù)合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。李德豪等[11]采用無(wú)機(jī)高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機(jī)高分子絮凝劑(OPF)的復(fù)合使用進(jìn)行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗(yàn),處理效果好。從復(fù)合絮凝劑的作用機(jī)理出發(fā),有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)絮凝劑不能同時(shí)在同一地點(diǎn)投加。
微生物絮凝劑是一種利用生物技術(shù),從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑,同無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑相比,具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、高效和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景,但菌株的培養(yǎng)條件嚴(yán)格,過(guò)程復(fù)雜。鄒啟賢等口選用生物絮凝劑(XI)處理石油化工廢水,效果良好。用自制的微生物絮凝劑(JMBF一25)處理石油化工廢水,效果良好,并可改善污泥的沉降性能,但絮凝劑使用過(guò)量會(huì)造成絮凝效果惡化。
2.2、高級(jí)氧化
2.2.1、臭氧氧化
臭氧氧化法不產(chǎn)生污泥和二次污染,臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊,占地少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;但不適合處理大流量廢水.設(shè)備費(fèi)用及處理成本較高。在石油化工廢水處理中,常用于生化處理的預(yù)處理和深度處理。
廢水經(jīng)臭氧氧化后,小部分有機(jī)物被徹底氧化為水和二氧化碳,大部分轉(zhuǎn)化為臭氧化中間產(chǎn)物,使原來(lái)難生物降解的有機(jī)物變得可生物降解。用臭氧進(jìn)行丙烯腈、苯乙烯廢水的預(yù)處理,效果明顯,在后續(xù)的生化處理中,C0D去除率明顯提高。在深度處理中,一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯(lián)用,臭氧在氧化有機(jī)物的同時(shí)迅速分解為氧,使活性炭床處于富氧狀態(tài),使活性炭得到再生,提高其使用周期;同.時(shí)能增強(qiáng)活性炭表面好氧微生物的活性,提高降解吸附有機(jī)物的能力,不但能有效去除有機(jī)物,還能改變有機(jī)物生色基團(tuán)的結(jié)構(gòu),強(qiáng)化活性炭的脫色能力。用臭氧氧化一生物炭工藝深度處理煉油廢水,COD、揮發(fā)酚、石油類和氨氮的去除率平均為82.6、99.5%、94.3%和93.4,出水主要水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到地面水Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.2、光氧化
光氧化是當(dāng)水樣中存在氧化劑或半導(dǎo)體粉末催化劑,經(jīng)過(guò)一定強(qiáng)度的光照射,能產(chǎn)生多種形式的活性氧和自由基,使水中的有機(jī)物氧化分解,具有高效、反應(yīng)迅速和降解徹底等優(yōu)點(diǎn),分為光化學(xué)氧化和光催化氧化,常用方法有H。()。/UV、()。/UV和TiO。/UV等。光催化氧化特別適合不飽和有機(jī)物、芳烴和芳香化合物的降解,反應(yīng)條件溫和,無(wú)二次污染,對(duì)廢水無(wú)選擇性,人工光源(如汞燈、氙燈)和I:t光均可用于光解,與其他技術(shù)聯(lián)合,將具有更廣闊的應(yīng)用空間,主要發(fā)展方向有光電催化氧化和光熱催化氧化。影響光氧化的因素主要有0。濃度、pH、光強(qiáng)和鹽效應(yīng)川。
用H2O/UV對(duì)石油化工廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理,污染物去除率隨H()用量的增加而升高,隨pH的升高而降低,堿度過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響去除效果;預(yù)處理的最佳運(yùn)行條件為pH一3、H202投加5000mg/L,此時(shí)COD、TOC和有機(jī)氮的去除率可達(dá)42.4、11.9、35.1;深度處理的最佳運(yùn)行條件為pH一3、H。O。投加1000mg/L,此時(shí)COD、TOC、氨氮和有機(jī)氮的去除率可達(dá)68.6oA、55.4、58.2、21.6Voo。朱春媚等_l采用中壓汞燈和日光光照,進(jìn)行光氧化處理石油化工廢水的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,UV與()結(jié)合,處理費(fèi)用低但效果差;UV與0。結(jié)合,效果好但費(fèi)用高,且()。的溶解度低;UV與H0結(jié)合,效果較好。易操作;半導(dǎo)體粉末作光催化劑的效果適中,且可重復(fù)使用,但需附著固定。
2.2.3、濕式氧化
濕式氧化分為濕式空氣氧化(WA())、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(15O~350℃)和壓力(O.5~20.0MPa)下,以空氣或純氧為氧化劑,將有機(jī)物氧化分解為無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程,適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機(jī)物。在穩(wěn)定的溫度和壓力下,反應(yīng)速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。
CW()是在高溫、高壓及催化劑存在條件下,將有機(jī)物氧化分解為CO、HO和N等無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程,它具備wA()的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)反應(yīng)時(shí)間更短、轉(zhuǎn)化效率更高,但pH、催化劑活性對(duì)反應(yīng)影響較大。
WAO處理石油精煉廢液能高效去除硫化物、亞硫酸鹽,使其完全轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸根,缺點(diǎn)是出水含鹽量較高,在后續(xù)生物處理前需稀釋,與生活污水處理相結(jié)合可解決這一難題。大慶石化分公司化工廠采用緩和濕式氧化法處理乙烯堿渣廢水,氧化后出水硫化物低于5mg/I,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的出水指標(biāo),使乙烯廢堿液的綜合利用變成可能。
3、生化法
3.1、厭氧處理石油化工廢水COD高、可生化性較差,為提高后續(xù)處理的可生化性,一般先進(jìn)行厭氧預(yù)處理。厭氧處理的優(yōu)點(diǎn)是污泥產(chǎn)量小、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)能效率高和操作簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、操作不穩(wěn)定。
3.1.1、升流式厭氧污泥床
升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高、有機(jī)負(fù)荷高、水力停留時(shí)間短、運(yùn)行費(fèi)用低和操作簡(jiǎn)便,但反應(yīng)器啟動(dòng)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng),對(duì)顆粒污泥的培養(yǎng)條件要求嚴(yán)格,常用于高濃度有機(jī)廢水的處理。
將其用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的預(yù)處理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。且在處理過(guò)程中,要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,進(jìn)水負(fù)荷波動(dòng)控制在15以內(nèi),進(jìn)水S0:一應(yīng)低于1000mg/L,進(jìn)水pH在5.5~6.5,反應(yīng)溫度在3O~38℃。為消除s對(duì)厭氧污泥產(chǎn)生不利影響,可在進(jìn)水中加入適量的FeC13。
3.1.2、厭氧附著膜膨脹床
厭氧附著膜膨脹床(AAFEB)反應(yīng)器是種新型高效的厭氧消化工藝,其床層在一定的膨脹率(109/6~2o)下運(yùn)行,使反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)條件得到改善;且載體粒徑小,能為微生物的附著生長(zhǎng)提供巨大的著固定。
3.1.3、濕式氧化
濕式氧化分為濕式空氣氧化(WA())、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(15O~350℃)和壓力(O.5~20.0MPa)下,以空氣或純氧為氧化劑,將有機(jī)物氧化分解為無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程,適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機(jī)物。在穩(wěn)定的溫度和壓力下,反應(yīng)速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。
CW()是在高溫、高壓及催化劑存在條件下,將有機(jī)物氧化分解為CO、HO和N等無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程,它具備wA()的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)反應(yīng)時(shí)間更短、轉(zhuǎn)化效率更高,但pH、催化劑活性對(duì)反應(yīng)影響較大。WAO處理石油精煉廢液能高效去除硫化物、亞硫酸鹽,使其完全轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸根,缺點(diǎn)是出水含鹽量較高,在后續(xù)生物處理前需稀釋,與生活污水處理相結(jié)合可解決這一難題。大慶石化分公司化工廠采用緩和濕式氧化法處理乙烯堿渣廢水,氧化后出水硫化物低于5mg/I,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的出水指標(biāo),使乙烯廢堿液的綜合利用變成可能。
4、結(jié)語(yǔ)
石油化工廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高及難降解,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,單一的處理工藝很難達(dá)到水質(zhì)排放要求。在實(shí)際應(yīng)用中,隔油、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離應(yīng)用較多,它們的組合高效實(shí)用,一般采用物化法預(yù)處理,厭氧+好氧二級(jí)處理,若要回用,再結(jié)合吸附、膜分離等深度處理。研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的處理技術(shù),系統(tǒng)開發(fā)不同工藝的有效組合,是石油化工廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。但是,廢水的末端治理只是治標(biāo)不治本,從工業(yè)整體發(fā)展趨勢(shì)和效益來(lái)看,石油化工行業(yè)水污染控制的出路在以下幾個(gè)方面:
(1)推行清潔生產(chǎn)。依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,廣泛開展清潔生產(chǎn),從源頭和生產(chǎn)過(guò)程中控制和削減污染物的產(chǎn)生。
(2)開展廢水資源化。將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水、鍋爐排污水等)或經(jīng)處理后的中水進(jìn)行回用,提高水資源重復(fù)利用率。
(3)強(qiáng)化末端治理。在積極推行清潔生產(chǎn)和廢水資源化措施后,對(duì)無(wú)回用價(jià)值的廢水,采用經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù),進(jìn)行有效的末端治理,做到達(dá)標(biāo)排放。