方案特點(diǎn)

噴漆涂裝廢水處理方法  噴漆廢水    噴漆廢水主要來(lái)源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質(zhì)由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。    

廢水的形式有以下兩種方式：其一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水，并補(bǔ)充足量的新鮮水；其二則是水經(jīng)過(guò)一定循環(huán)使用后全部更新。兩種方式的污染程度雖有差異，但廢水處理皆是先去除浮渣，然后與鋁鹽進(jìn)行絮凝，靠沉淀或上浮處理除去所含涂料中顏料與樹(shù)脂的大部分后和一部分被表面活性劑。在處理后的水中殘留一部分樹(shù)脂與溶劑，化學(xué)需氧量與生化需氧量仍顯示很高，應(yīng)在進(jìn)一步處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的出水排入綜合廢水收集池，可以其他廢水一同處理，處理方法有氧化法、混凝法、活性污泥處理法、生物處理法等。  
 
下面是為某汽車廠噴漆廢水處理工藝。先采用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對(duì)噴漆廢水進(jìn)行預(yù)處理，其中的有機(jī)物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右，再加入PAM和PAC對(duì)其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過(guò)此兩步處理，CODcr的總?cè)コ士梢赃_(dá)到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水進(jìn)一步進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，最終出水符合GB8978-1996中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)PH較低時(shí)（ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強(qiáng)的氧化能力的羥基基.OH.。通過(guò)具有極強(qiáng)的氧化能力的羥基**基.OH與有機(jī)物反應(yīng)，廢水中的難降解有機(jī)物發(fā)生部分氧化，是廢水中的有機(jī)物的C-C鍵斷裂，最終分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低。或者發(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以去除水中部分懸浮物和雜質(zhì)，出水通過(guò)后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。

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印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面。 

       （1）水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。  

       （2） 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 

       （3） 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 

       （4）印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 

       （5） 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對(duì)這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來(lái)降解PVA的微生物。 

       此外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng)；對(duì)于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。 

印染污水處理的工藝選擇

用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于印染污水處理中。           

      1. 物化工藝簡(jiǎn)介                  

      常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過(guò)濾。           

      1.1絮凝沉淀：通過(guò)加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，使污染物被吸附去除的處理方法。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODCr、60～80％的色度。

      1.2氣?。簹飧∈且晕⑿馀葑鳛檩d體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設(shè)施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹?xì)飧?、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODCr、60～80％的色度。

      1.3吸附：利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當(dāng)污染物碰撞到固體表面時(shí)，受到這些吸引而停留在固體表面的過(guò)程。常用的有：活性碳、硅藻土、樹(shù)脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。

      1.4過(guò)濾：去除化學(xué)沉淀和生物過(guò)程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要有：各類濾池、各種膜材過(guò)濾器等。過(guò)濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對(duì)某些難降解化合物的處理。            

      2.  生化處理技術(shù)介紹                  

      主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

      2.1厭氧技術(shù)：在無(wú)氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程：第一階段水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來(lái)降解廢水中部分污染物，同時(shí)提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODCr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。

      2.2好氧技術(shù)：由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODCr去除率為55～88％。            

      3.印染廢水常用的生化處理工藝組合                  

      根據(jù)我公司多年處理印染廢水經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：“水解酸化＋接觸氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水處理技術(shù)，單獨(dú)使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對(duì)：高難度、中難度處理印染廢水，如沒(méi)有水解酸化段將很難處理達(dá)標(biāo)。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時(shí)也減少投資，方便運(yùn)行。            

      4. 隨著人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來(lái)越高，印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)業(yè)越來(lái)越嚴(yán)。           

      對(duì)于高、中難度處理印染廢水單獨(dú)的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。根據(jù)國(guó)家印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策：印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。這樣既保留了物化除色、前處理去除部分污染物降低生化負(fù)荷、去除生化剩余污染物的特點(diǎn)，又充分發(fā)揮生化處理技術(shù)可降解大量有機(jī)污染物和一定除色功效的特點(diǎn)。結(jié)合我公司多年治理印染廢水的工程經(jīng)驗(yàn)，并提出、總結(jié)了一些有針對(duì)性的印染廢水處理工藝組合。            

      4.1     具體的各種廢水對(duì)應(yīng)處理工藝

      4.1.1  梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的組合工藝。

      4.1.2  絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。

      4.1.3  縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀” 的工藝組合。

      4.1.4  毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。

      4.1.5  牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。

      印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)標(biāo)。

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石油化工是以石油為原料，以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機(jī)物加工過(guò)程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)太、污染物濃度高且難降解，污染物多為有毒有害的仃機(jī)物，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著水資源的日益緊張和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，石油化工廢水的處理技術(shù)逐漸成為研究的熱點(diǎn)，新的處理技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，主要分為物化法、化學(xué)法和生化法。

1、物化法

1.1、隔油

石油化工廢水中含有較多的浮油，會(huì)吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻?，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對(duì)生物處理帶來(lái)不利影響】。一般采用隔油池去除，隔油池同時(shí)兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。經(jīng)過(guò)研究對(duì)比，認(rèn)為斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。呂炳南等]對(duì)大連新港含油廢水處理工藝進(jìn)行改造，將平流隔油貯水池的前部1／4改建為預(yù)曝氣斜管隔油池，拆除原斜板隔油池，經(jīng)改造后的隔油池處理，廢水含油量從200～350mg／I降至1O～15mg／L。

1.2、氣浮

氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對(duì)象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。

將渦凹?xì)飧?CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水，進(jìn)水含油約200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率達(dá)95V00；若原水未經(jīng)隔油處理，COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。新疆克拉瑪依石油化工廠用CAF處理石化廢水，系統(tǒng)運(yùn)行良好，能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水，油的平均去除率為81．4，ss的平均去除率為69．2。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合單級(jí)氣浮技術(shù)和多級(jí)板式塔理論，開(kāi)發(fā)出兩級(jí)氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實(shí)現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級(jí)氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學(xué)性能、布?xì)庑阅芗安僮鳁l件對(duì)廢水處理效率的影響。

1.3、吸附

吸附是利用固體物質(zhì)的多孑L性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。

進(jìn)行的活性炭吸附處理回用污水的實(shí)驗(yàn)表明，活性炭吸附對(duì)COD、總固體的去除有一定效果，COD的去除率可達(dá)56．3，但對(duì)電導(dǎo)率、cl和總硬度的去除作用不大。

1.4、膜分離

膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機(jī)物和微生物，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運(yùn)行操作完全自動(dòng)化，被稱為“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，但是需要投資大，污水處理量小。

采用以超濾膜加反滲透膜的雙膜法進(jìn)行石油化工廢水再生利用的中試研究，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o，出水SDI低于3，油類低于1mg／I，但對(duì)電導(dǎo)率的去除作用不明顯；反滲透產(chǎn)水率大于75，脫鹽率大于99％，出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。

2、化學(xué)法

2.1、絮凝

絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的作用，使廢水中不易沉降和過(guò)濾的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用。用于生化處理的預(yù)處理或深度處理。

試驗(yàn)表明，采用復(fù)合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。李德豪等[11]采用無(wú)機(jī)高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機(jī)高分子絮凝劑(OPF)的復(fù)合使用進(jìn)行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗(yàn)，處理效果好。從復(fù)合絮凝劑的作用機(jī)理出發(fā)，有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)絮凝劑不能同時(shí)在同一地點(diǎn)投加。

微生物絮凝劑是一種利用生物技術(shù)，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑，同無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑相比，具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、高效和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，但菌株的培養(yǎng)條件嚴(yán)格，過(guò)程復(fù)雜。鄒啟賢等口選用生物絮凝劑(XI)處理石油化工廢水，效果良好。用自制的微生物絮凝劑(JMBF一25)處理石油化工廢水，效果良好，并可改善污泥的沉降性能，但絮凝劑使用過(guò)量會(huì)造成絮凝效果惡化。

2.2、高級(jí)氧化

2.2.1、臭氧氧化

臭氧氧化法不產(chǎn)生污泥和二次污染，臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊，占地少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；但不適合處理大流量廢水．設(shè)備費(fèi)用及處理成本較高。在石油化工廢水處理中，常用于生化處理的預(yù)處理和深度處理。

廢水經(jīng)臭氧氧化后，小部分有機(jī)物被徹底氧化為水和二氧化碳，大部分轉(zhuǎn)化為臭氧化中間產(chǎn)物，使原來(lái)難生物降解的有機(jī)物變得可生物降解。用臭氧進(jìn)行丙烯腈、苯乙烯廢水的預(yù)處理，效果明顯，在后續(xù)的生化處理中，C0D去除率明顯提高。在深度處理中，一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯(lián)用，臭氧在氧化有機(jī)物的同時(shí)迅速分解為氧，使活性炭床處于富氧狀態(tài)，使活性炭得到再生，提高其使用周期；同．時(shí)能增強(qiáng)活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有機(jī)物的能力，不但能有效去除有機(jī)物，還能改變有機(jī)物生色基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化活性炭的脫色能力。用臭氧氧化一生物炭工藝深度處理煉油廢水，COD、揮發(fā)酚、石油類和氨氮的去除率平均為82．6、99．5％、94．3％和93．4，出水主要水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到地面水Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2、光氧化

光氧化是當(dāng)水樣中存在氧化劑或半導(dǎo)體粉末催化劑，經(jīng)過(guò)一定強(qiáng)度的光照射，能產(chǎn)生多種形式的活性氧和自由基，使水中的有機(jī)物氧化分解，具有高效、反應(yīng)迅速和降解徹底等優(yōu)點(diǎn)，分為光化學(xué)氧化和光催化氧化，常用方法有H。()。／UV、()。／UV和TiO。／UV等。光催化氧化特別適合不飽和有機(jī)物、芳烴和芳香化合物的降解，反應(yīng)條件溫和，無(wú)二次污染，對(duì)廢水無(wú)選擇性，人工光源(如汞燈、氙燈)和I：t光均可用于光解，與其他技術(shù)聯(lián)合，將具有更廣闊的應(yīng)用空間，主要發(fā)展方向有光電催化氧化和光熱催化氧化。影響光氧化的因素主要有0。濃度、pH、光強(qiáng)和鹽效應(yīng)川。

用H2O／UV對(duì)石油化工廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理，污染物去除率隨H()用量的增加而升高，隨pH的升高而降低，堿度過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響去除效果；預(yù)處理的最佳運(yùn)行條件為pH一3、H202投加5000mg／L，此時(shí)COD、TOC和有機(jī)氮的去除率可達(dá)42．4、11．9、35．1；深度處理的最佳運(yùn)行條件為pH一3、H。O。投加1000mg／L，此時(shí)COD、TOC、氨氮和有機(jī)氮的去除率可達(dá)68．6oA、55．4、58．2、21．6Voo。朱春媚等_l采用中壓汞燈和日光光照，進(jìn)行光氧化處理石油化工廢水的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，UV與()結(jié)合，處理費(fèi)用低但效果差；UV與0。結(jié)合，效果好但費(fèi)用高，且()。的溶解度低；UV與H0結(jié)合，效果較好。易操作；半導(dǎo)體粉末作光催化劑的效果適中，且可重復(fù)使用，但需附著固定。

2.2.3、濕式氧化

濕式氧化分為濕式空氣氧化(WA())、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(15O～350℃)和壓力(O．5～20．0MPa)下，以空氣或純氧為氧化劑，將有機(jī)物氧化分解為無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程，適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機(jī)物。在穩(wěn)定的溫度和壓力下，反應(yīng)速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。

CW()是在高溫、高壓及催化劑存在條件下，將有機(jī)物氧化分解為CO、HO和N等無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程，它具備wA()的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間更短、轉(zhuǎn)化效率更高，但pH、催化劑活性對(duì)反應(yīng)影響較大。

WAO處理石油精煉廢液能高效去除硫化物、亞硫酸鹽，使其完全轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸根，缺點(diǎn)是出水含鹽量較高，在后續(xù)生物處理前需稀釋，與生活污水處理相結(jié)合可解決這一難題。大慶石化分公司化工廠采用緩和濕式氧化法處理乙烯堿渣廢水，氧化后出水硫化物低于5mg／I，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的出水指標(biāo)，使乙烯廢堿液的綜合利用變成可能。

3、生化法

3.1、厭氧處理石油化工廢水COD高、可生化性較差，為提高后續(xù)處理的可生化性，一般先進(jìn)行厭氧預(yù)處理。厭氧處理的優(yōu)點(diǎn)是污泥產(chǎn)量小、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)能效率高和操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、操作不穩(wěn)定。

3.1.1、升流式厭氧污泥床

升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高、有機(jī)負(fù)荷高、水力停留時(shí)間短、運(yùn)行費(fèi)用低和操作簡(jiǎn)便，但反應(yīng)器啟動(dòng)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)顆粒污泥的培養(yǎng)條件要求嚴(yán)格，常用于高濃度有機(jī)廢水的處理。

將其用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的預(yù)處理，COD去除效果好，但出水可生化性并不理想。且在處理過(guò)程中，要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，進(jìn)水負(fù)荷波動(dòng)控制在15以內(nèi)，進(jìn)水S0：一應(yīng)低于1000mg／L，進(jìn)水pH在5．5～6．5，反應(yīng)溫度在3O～38℃。為消除s對(duì)厭氧污泥產(chǎn)生不利影響，可在進(jìn)水中加入適量的FeC13。

3.1.2、厭氧附著膜膨脹床

厭氧附著膜膨脹床(AAFEB)反應(yīng)器是種新型高效的厭氧消化工藝，其床層在一定的膨脹率(109／6～2o)下運(yùn)行，使反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)條件得到改善；且載體粒徑小，能為微生物的附著生長(zhǎng)提供巨大的著固定。

3.1.3、濕式氧化

濕式氧化分為濕式空氣氧化(WA())、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(15O～350℃)和壓力(O．5～20．0MPa)下，以空氣或純氧為氧化劑，將有機(jī)物氧化分解為無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程，適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機(jī)物。在穩(wěn)定的溫度和壓力下，反應(yīng)速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。

CW()是在高溫、高壓及催化劑存在條件下，將有機(jī)物氧化分解為CO、HO和N等無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程，它具備wA()的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間更短、轉(zhuǎn)化效率更高，但pH、催化劑活性對(duì)反應(yīng)影響較大。WAO處理石油精煉廢液能高效去除硫化物、亞硫酸鹽，使其完全轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸根，缺點(diǎn)是出水含鹽量較高，在后續(xù)生物處理前需稀釋，與生活污水處理相結(jié)合可解決這一難題。大慶石化分公司化工廠采用緩和濕式氧化法處理乙烯堿渣廢水，氧化后出水硫化物低于5mg／I，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的出水指標(biāo)，使乙烯廢堿液的綜合利用變成可能。

4、結(jié)語(yǔ)

石油化工廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高及難降解，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，單一的處理工藝很難達(dá)到水質(zhì)排放要求。在實(shí)際應(yīng)用中，隔油、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離應(yīng)用較多，它們的組合高效實(shí)用，一般采用物化法預(yù)處理，厭氧+好氧二級(jí)處理，若要回用，再結(jié)合吸附、膜分離等深度處理。研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的處理技術(shù)，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)不同工藝的有效組合，是石油化工廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。但是，廢水的末端治理只是治標(biāo)不治本，從工業(yè)整體發(fā)展趨勢(shì)和效益來(lái)看，石油化工行業(yè)水污染控制的出路在以下幾個(gè)方面：

(1)推行清潔生產(chǎn)。依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，廣泛開(kāi)展清潔生產(chǎn)，從源頭和生產(chǎn)過(guò)程中控制和削減污染物的產(chǎn)生。

(2)開(kāi)展廢水資源化。將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水、鍋爐排污水等)或經(jīng)處理后的中水進(jìn)行回用，提高水資源重復(fù)利用率。

(3)強(qiáng)化末端治理。在積極推行清潔生產(chǎn)和廢水資源化措施后，對(duì)無(wú)回用價(jià)值的廢水，采用經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù)，進(jìn)行有效的末端治理，做到達(dá)標(biāo)排放。

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1、光伏廢水污染因子及污染特征

光伏廢水的主要污染因子：氟離子、COD以及pH值。

廢水中的氟離子主要來(lái)自于生產(chǎn)工序中使用的氫氟酸；廢水中的有機(jī)污染成份主要來(lái)自于制絨槽使用的異丙醇、丙酮（排放頻率極少）；酸堿pH值污染因子主要是生產(chǎn)中使用的氫氟酸、鹽酸、硝酸以及氫氧化鈉等。

光伏廢水水質(zhì)特點(diǎn)：

廢水污染物濃度變化極大；

廢水排放流量分時(shí)段性；

廢水的酸堿性極強(qiáng)，廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕性大；

由于廢水中硅酸鈉的含量較大，加之醇對(duì)細(xì)菌的抑制作用，所以廢水的可生化性很差；

注：對(duì)于多晶電池片生產(chǎn)線通常只有濃氟廢水和稀氟廢水兩種，如電池片生產(chǎn)線有特殊情況即時(shí)說(shuō)明。

2、生產(chǎn)排水體系要求

根據(jù)生產(chǎn)廢水的污染因子及廢水水質(zhì)特點(diǎn)，為了減少運(yùn)行投藥量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，生產(chǎn)排水體系要求按污染物種類、按污染濃度設(shè)計(jì)排水管道，一般單晶生產(chǎn)線設(shè)置4-5根管道排水,多晶生產(chǎn)線設(shè)置2-3根管道排水（排至廢水處理站）。我公司可以免費(fèi)提供生產(chǎn)排水設(shè)計(jì)方案。

3、光伏廢水處理原理

F的去除原理：利用F－與Ca2+反應(yīng)生成難溶的CaF2沉淀，以固液分離手段從廢水中去除從而達(dá)到除氟的目的。其反應(yīng)原理如下：

Ca2++ 2F－＝CaF2 

異丙醇的去除途徑：采用我公司自行研發(fā)的化學(xué)直接提取氧化工藝，利用強(qiáng)氧化劑在一定的反應(yīng)條件下與有機(jī)物直接反應(yīng)生成CO2和H2O，對(duì)高濃度異丙醇的去除率可以達(dá)到95%以上。大大削弱了生化處理負(fù)荷(甚至可以省去生化處理單元)。

4、關(guān)鍵技術(shù)

復(fù)合鈣藥劑 

現(xiàn)在普遍使用的鈣藥劑為：氯化鈣、氫氧化鈣（消石灰）、氧化鈣。經(jīng)過(guò)對(duì)本行業(yè)多個(gè)工程數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)F離子濃度都不能長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是CaF2在PH值為8-12這一區(qū)間內(nèi)的溶解度是先增后減，而且CaF2與Ca(OH)2可以形成共溶體，導(dǎo)致出水不能達(dá)到排放要求。

采用復(fù)配鈣藥劑，不但可以抑制CaF2與Ca(OH)2共溶，而且可達(dá)到CaF2與復(fù)合鈣形成共沉的效應(yīng)，而且采用復(fù)合鈣可以更方便、準(zhǔn)確的調(diào)控PH值，可以將PH值控制在一個(gè)更小的范圍內(nèi)波動(dòng)。確保出水F離子含量穩(wěn)定控制在10mg/L以下。

濃異丙醇化學(xué)預(yù)處理技術(shù)

制絨槽排出的異丙醇產(chǎn)生的COD大約為30000-50000mg/L，這部分高濃度廢水必須經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理，否則采用生化工藝去除有機(jī)污染物難以取得成功。經(jīng)過(guò)我公司長(zhǎng)期試驗(yàn)分析研發(fā)出直接化學(xué)氧化工藝，并且成功的運(yùn)用到多個(gè)實(shí)際工程中。

直接化學(xué)氧化工藝過(guò)程分為三段，第一段為藥劑混合預(yù)熱階段；第二段為吸附分離階段；第三段氧化反應(yīng)階段；三段對(duì)有機(jī)污物去除率達(dá)到90%以上；不但降低了生化池的處理負(fù)荷，而且削弱了醇對(duì)生化的抑制作用，提高了廢水的可生化性能，極大的縮少了生化池的容積。?

采用濃異丙醇化學(xué)預(yù)處理技術(shù)處理制絨廢水具有如下特點(diǎn)：

有效利用制絨槽排水熱能，實(shí)現(xiàn)異丙醇的高效節(jié)能提取氧化；

直接化學(xué)氧化設(shè)備占地面積極少；

直接化學(xué)氧化即開(kāi)即用；

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 一、 前言

電鍍行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國(guó)防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。

電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理過(guò)程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹(shù)脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

二、電鍍廢水處理工藝

廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹(shù)脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來(lái)在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹(shù)脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。

化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來(lái)越少。

化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過(guò)30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來(lái)，國(guó)外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后，沉淀池會(huì)有污泥翻上來(lái)，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

近年開(kāi)發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%–23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%–23%仍返還環(huán)境中。

根據(jù)我單位多年來(lái)在廢水處理工程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在投加適量藥劑反應(yīng)良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達(dá)到固液分離并且分離徹底、穩(wěn)定可靠，并又要適應(yīng)高濃度廢水處理時(shí)也能得到及時(shí)有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件，這種結(jié)論在我廠做過(guò)以往工程均得到證實(shí)。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當(dāng)采用沉淀池分離時(shí)，第一小時(shí)出水清，到第二個(gè)小時(shí)就有污泥翻上來(lái)，使出水不能達(dá)標(biāo)，如要保證連續(xù)出水清，則要連續(xù)排泥，排泥量為進(jìn)水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。

根據(jù)我廠多年來(lái)工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)進(jìn)水污泥量少時(shí)，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項(xiàng)廢水處理工程中應(yīng)用，經(jīng)二年多運(yùn)行，用戶反映較好。采用直接壓濾可節(jié)省投資10%以上，占地面積減少20%。

三、電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡(jiǎn)述

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)

不合格產(chǎn)品退鍍

3.1、鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光（磨光或滾光）

主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。

3.2、除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

3.3、浸蝕

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過(guò)酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

3.4、電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)

其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放；含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

3.5、烘干入庫(kù)

該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無(wú)廢水排放。

3.6、退鍍

退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：

不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

四、設(shè)計(jì)水質(zhì)

各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨(dú)處理；把含氰廢水和除油廢水混合后單獨(dú)處理；其它鍍種廢水混合后單獨(dú)處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達(dá)標(biāo)排放GB8978—1996一級(jí)和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

五、工藝流程

5.1、含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池

Na2SO3 H2SO4

5.2、 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池

CaO PAM

5.3、混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口

干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置

六、工藝流程原理簡(jiǎn)述

6.1、含氰廢水預(yù)處理：

含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)監(jiān)控儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過(guò)PH計(jì)和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量，一級(jí)氧化反應(yīng)是氰化物在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過(guò)程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：

CN －+ClO－+H2O=CNCl+2OH － (一)

CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O （二）

在一級(jí)反應(yīng)過(guò)程中，（一）式反應(yīng)很快，但（二）式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險(xiǎn)，因此在第一級(jí)反應(yīng)過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。

第二級(jí)氧化反應(yīng)是將第一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO－易水解成NH3，對(duì)環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：

2NaCNO+3HOCl＝2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O

反應(yīng)時(shí)，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應(yīng)速度慢；當(dāng)PH太低時(shí)，氰酸根會(huì)水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。

經(jīng)二次破氰預(yù)處理后，原來(lái)的絡(luò)合物被打開(kāi)，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

6.2、含鉻廢水預(yù)處理：

由于還原反應(yīng)時(shí)，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。

含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入還原反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機(jī)，PH計(jì)與ORP監(jiān)控儀可自動(dòng)控制還原反應(yīng)池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：

2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O

Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O

由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在堿性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數(shù)以CrO42－存在，其還原時(shí)通常PH最佳控制在2.5~3之間，其反應(yīng)原理（還原劑以 Na2SO3為例）為：

2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O

　　亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過(guò)大，否則浪費(fèi)藥劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下來(lái)。

還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

6.3、混合廢水處理：

混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿（CaO）時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合廢水最佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理。

八、電鍍廢水處理循環(huán)回用工藝

由于電鍍過(guò)程和廢水處理過(guò)程調(diào)節(jié)PH值投堿中和和氧化處理工藝過(guò)程中水體中含鹽份較高，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質(zhì)量，因此回用水必須去除硫酸鹽、氯化物。脫鹽技術(shù)多種，微生物除鹽，培菌過(guò)程不穩(wěn)定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對(duì)環(huán)境二次污染大，電滲析技術(shù)耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進(jìn)行篩分過(guò)程，自20世紀(jì)60年代以來(lái)應(yīng)用于食品，醫(yī)藥行業(yè)的水處理， 主要是分離濃縮水中的大分子物質(zhì)被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術(shù)是近20年發(fā)展起來(lái)的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過(guò)反滲透膜而分離出水，具有無(wú)變相，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，出水純度高等特點(diǎn)，從應(yīng)用于脫鹽擴(kuò)展化工，制藥，食品及電子行業(yè)的溶液分離，污水回用領(lǐng)域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。

九、設(shè)計(jì)凈化水質(zhì)

9.1 水質(zhì)：（GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

水質(zhì)參數(shù) 氯化物mg/l 硫酸鹽mg/l 鋅mg/l 六價(jià)鉻mg/l PH 色度度

進(jìn)水 800 800 2.0 0.5 6-9 50

　出水 250 250 1.0 0.05 6-9 15

處理后水質(zhì)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-85，國(guó)家尚無(wú)電鍍廢水再生回用標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)。

9.2 系統(tǒng)處理能力

根據(jù)工程現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)。

9.3 工藝流程

一級(jí)達(dá)標(biāo)排放水 集水池 提升泵 初過(guò)濾器 精濾器 超濾器 中間水池 高壓泵 反滲透裝置 回用水儲(chǔ)水池

9.4 主要流程說(shuō)明

9.4.1 精密過(guò)濾器去除水中顆粒，膠體，為下級(jí)裝置減負(fù)。

9.4.2 超濾膜裝置 

膜型號(hào)8040，單支產(chǎn)水量1.8m3/h，配套工作泵，清水泵，自動(dòng)閥門，壓力流量計(jì)等。主要阻濾水質(zhì)中較細(xì)的SS，重金屬離子，細(xì)菌類，膠體，但難以脫鹽，是反滲透的預(yù)處理。

9.4.3反滲透系統(tǒng) 整個(gè)系統(tǒng)由保安過(guò)濾器，反滲透裝置，PO化學(xué)清洗系統(tǒng)組成，保安過(guò)濾器為截留前置設(shè)備，防止前級(jí)雜質(zhì)進(jìn)入，影響反滲透效率，。

反滲透設(shè)備用美國(guó)海德能公司生產(chǎn)的LFCL膜及其配套FRF材質(zhì)的RO專用壓力容器，高壓泵選用GRUDFOS公司的產(chǎn)品。

系統(tǒng)程控由電路自動(dòng)化裝置運(yùn)行。

制水回用率70%-80%，制水成本1.80元/m3-2.20元/m3，電耗2.0Kw/h/m3

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